VI BYGGER VÄGEN SOM DIN VERKSAMHET SKA ÅKA PÅ

Hela vägen till värde

Vårt koncept Hela vägen till värde

Hela vägen till värde konceptet bygger på att identifiera vart Epical kan stödja kundernas utmaningar inom enterprise  asset management i byggstenarna process, stödsystem, organisation och digitaliseringslösningar. Ibland kan lösningen ligga i enskilda byggstenar men oftast så behöver flera byggstenar kombineras för att skapa grunden för att ta sig hela vägen till värde.

 

Epical kommer agera rådgivare och erbjuda rätt kombination av lösningar som kommer skapa högst värde utifrån kundens utmaning. Målet är att skapa synergi mellan företagets processer, stödsystem, organisation och digitala lösningar, ju mer dessa byggstenar hänger ihop destå bättre värde kommer skapas.

KLICKA OCH LÄS

Vilka förluster lider ni av och hur kan vi ta er hela vägen till värde?

För dig som är platschef

För dig som Platschef som ansvarar för det totala enterprise asset management arbetet i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att få ut rätt antal artiklar levererade med rätt kvalitet i rätt tid och till en låg kostnad. Det finns också ett ansvar att verksamheten har hög personsäkerhet, lever upp till arbetsmiljö kraven och har lägsta möjliga miljöpåverkan. Många av de nyckeltal som följs upp är uppsummeringar som speglar summan av det ägandeskap som delegerats ner i din organisation.

Utmaningen när man står inför problem ligger ofta i att förstå vilken del av organisationen som äger rotorsaken till problemet efter som förluster och slöseri oftast orsakas av varandra.

Vilka är era största förluster?

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.
Långa ledtider​
95%
Låg leveransprecision
90%
Höga produktionskostnader
85%
Bristande enterprise asset management-system​
80%
Långa omställningstider​
75%
Kompetensbrister​
70%
Höga personalkostnader​
65%
Lång startsträcka vid nyanskaffning
60%
Bristande personsäkerhet​
55%
Återkommande kvalitetsbrister
50%
Höga underhållskostnader​
45%
Negativ miljöpåverkan​
40%
Låg utrustningskapacitet​
35%
Låg driftsäkerhet​
30%
Höga förrådskostnader​
25%

För dig som jobbar med produktion

För dig som Produktionschef som ansvarar för drift och produktion i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att få ut rätt antal artiklar levererade med rätt kvalitet i rätt tid och till så låg produktion och lagerkostnad som möjligt. Det finns också ett ansvar att verksamheten har hög personsäkerhet och lägsta möjliga miljöpåverkan.

En av de största utmaningarna brukar att vara att en förlust genererar flera nya. Som exempelvis att låg driftsäkerhet genererar höga lagernivåer som i sin del genererar långa ledtider och kostnader för att undvika dålig leveransprecision.

Ett annat exempel kan vara att långa omställningstider leder till att man kör stora batch storlekar som i sin tur kan orsaka höga nivåer av PIA (Produkter i arbete) när man väl måste plocka ner batchen för att släppa fram en annan mycket viktigare. Detta kan också innebära stora kvalitetssmällar när det väl blir fel. Skiljer det sedan mycket på vad som förädlas på varje artikel som produceras så finns det också stor risk att man till och från överbelastar sitt system vilket i sin tur ofta leder till nya fel.

Så det är lätt att hamna i en ond spiral med en massa förluster och slöseri som präglar vardagen. Det blir dock en omvänd spiral om man eliminerar eller reducerar de förluster och slöseri som orsakar nya.

Vilka är era största förluster?

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.
Hastighetsförluster​
95%
Långa ledtider
90%
Systemförluster​
85%
Låg leveransprecision​
80%
Hög PIA
75%
Höga produktionskostnader​
70%
Långa omställningstider
65%
Kompetensbrister​
60%
Höga personalkostnader​
50%
Lång startsträcka vid nyanskaffning​
45%
Bristande personsäkerhet​
40%
Återkommande kvalitetsbrister
35%
Slöserier​
30%
Låg utrustningskapacitet​
25%
Återkommande fel​
20%
Långa stopp
15%
Bristfällig rapportering av maskinförluster​
10%

För dig som jobbar med underhåll

För dig som Underhållschef som ansvarar för driftsäkerheten i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att skapa en driftsäker drift och produktion med hög personsäkerhet till en så korrekt underhållskostnad som möjligt.

En av de största utmaningarna kan exempelvis vara att din organisation tycker det är roligare att avhjälpa fel akut i stället för att förebygga och bedriva en mer planerad verksamhet. Om detta fokus inte bryts så innebär detta att trots att man troligtvis avhjälper felen snabbt då man får öva ofta, så präglas produktionsprocessen av många stopp i sin verksamhet vilket i sin tur skapar systemförluster när utrustningarna stör ut varandra. Skulle också långa haveri prägla vardagen så blir produktionen och logistiken svår att planera.

Detta kompenserar produktionen för med lager, mer personal, extra skift eller parallella utrustningar som kanske inte behövts om driftsäkerheten fanns på plats för att säkra sin leveransprecision. Underhållskostnaden kan dock vara lägre i en sådan reaktiv verksamhet än om ”underhållsskulden” inte fanns. Däremot blir ofta de indirekta underhållskostnaderna och tappad produktion kopplat till bristande driftsäkerhet betydligt större.

Så driftsäkerhetsarbetet kräver hög disciplin där de flesta investeringar i pengar och engagemang handlar om att kunna förutse problem innan de är ett faktum och det arbetet startar redan i nyanskaffningsprocessen för att sedan fortgå under utrustningens hela livslängd tills den avyttras.

Vilka är era största förluster?

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.
Höga UH-kostnader - Personal​, Material​, Tjänst
95%
Låg leveransprecision på planerade aktiviteter​
90%
Återkommande fel​
85%
Låg effektivitet​
75%
Låg kundnöjdhet​
70%
Långa reparationstider​
Lång väntetid​
Fu saknas på utrustningar​v
Reservdelsutredning bristfällig​
Dokumentation saknas/ej knutet till utrustningen​
Bristfällig rapportering​
Bristfällig objektstruktur​
Avsaknad av analys​
Bristfälligt system

För dig som jobbar med förråd

För dig som Förrådschef som ansvarar för förrådshållningen i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att säkra tillgången på alla förrådsartiklar till en så låg lagerhållningskostnad som möjligt.

Förrådet hanterar stora förrådsvärden som måste vara korrekta ur ett myndighetsperspektiv och lagervärdet behöver hela tiden optimeras till att spegla behovet av leveranssäkerhet på alla artiklarna. För höga lagerhållningskostnader kommer att ha en direkt påverkan på verksamhetens lönsamhet. Likaså kan dålig leveranssäkerhet på förrådsartiklarna leda till dålig leveransprecision i produktionen. Detta kompenserar i så fall produktionen för med lager, mer personal, extra skift eller parallella utrustningar som kanske inte behövts om leveranssäkerheten på förrådsartiklarna fanns på plats för att säkra sin leveransprecision. Vilka är era största förluster? Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.
Högt lagervärde​
Saldofel förekommer​
Bristfällig inventering​
Låg effektivitet på personal​
Oreda på reparabler​
Samma artikel med flera artikelnummer​
Bristfälligt system​
Artiklar saknas vid produktionsstart av ny utrustning​
Långa väntetider på reservdelar​
Oreda runt ersättningsartiklar​
Avsaknad av abc-analys​

För dig som jobbar med inköp

För dig som Inköpschef som ansvarar för operativt och mer strategiskt inköp i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att säkra så att inköpen sker kostnadseffektivt och hanteras korrekt.

Inköp hanterar stora som små inköp och det är viktigt att köpa in artikeln från en leverantör som kan leverera rätt mängd med rätt kvalitet till rätt pris. Man vill hitta leverantörer som själva har en leveranskedja med minimalt antal slöseri och förluster som kan hålla en hög leveransprecision och kvalitet till ett attraktivt pris. Därför är uppföljning, ordning och kontroll av sina leverantörer minst lika viktigt som att säkra leveransövervakning av varje inköp.

En dåligt hanterad inköpsprocess kan skapa indirekta förluster i förråd på underhåll och i produktionen samt leda till att verksamheten gör felaktiga investeringar eller betalar för mycket för det som upphandlas.

Inköp har en mycket central roll i nyanskaffningsprocessen där rätt val av utrustning och leverantör kan vara helt avgörande på vilken produktivitet som anskaffad utrustning kan uppnå under sin livslängd och hur den i sin tur kommer att påverka det värdeflöde där utrustningen kommer att ingå.

Vilka är era största förluster?

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.
Lagernivåer ökar
Dålig leveransprecision
Plastbrist på grund av inköpt material
Kostnader ökar
Högt lagervärde produktionsmaterial
Dålig kvalitet på inköpt material
Ökade orderkvantiteter
Ökad ledtid på inköpt material
Ökade logistikkostnader
Produktionsstopp på grund av väntan av material
Antal leverantörer ökar
Låg effektivitet

För dig som Platschef som ansvarar för det totala enterprise asset management arbetet i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att få ut rätt antal artiklar levererade med rätt kvalitet i rätt tid och till en låg kostnad. Det finns också ett ansvar att verksamheten har hög personsäkerhet, lever upp till arbetsmiljö kraven och har lägsta möjliga miljöpåverkan. Många av de nyckeltal som följs upp är uppsummeringar som speglar summan av det ägandeskap som delegerats ner i din organisation.

 

Utmaningen när man står inför problem ligger ofta i att förstå vilken del av organisationen som äger rotorsaken till problemet efter som förluster och slöseri oftast orsakas av varandra.

 

Vilka är era största förluster? 

 

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.

Långa ledtider​
95%
Låg leveransprecision
90%
Höga produktionskostnader
85%
Bristande enterprise asset management-system​
80%
Långa omställningstider​
75%
Kompetensbrister​
70%
Höga personalkostnader​
65%
Lång startsträcka vid nyanskaffning
60%
Bristande personsäkerhet​
55%
Återkommande kvalitetsbrister
50%
Höga underhållskostnader​
45%
Negativ miljöpåverkan​
40%
Låg utrustningskapacitet​
35%
Låg driftsäkerhet​
30%
Höga förrådskostnader​
25%

För dig som Produktionschef som ansvarar för drift och produktion i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att få ut rätt antal artiklar levererade med rätt kvalitet i rätt tid och till så låg produktion och lagerkostnad som möjligt. Det finns också ett ansvar att verksamheten har hög personsäkerhet och lägsta möjliga miljöpåverkan.

 

En av de största utmaningarna brukar att vara att en förlust genererar flera nya. Som exempelvis att låg driftsäkerhet genererar höga lagernivåer som i sin del genererar långa ledtider och kostnader för att undvika dålig leveransprecision.

Ett annat exempel kan vara att långa omställningstider leder till att man kör stora batch storlekar som i sin tur kan orsaka höga nivåer av PIA (Produkter i arbete) när man väl måste plocka ner batchen för att släppa fram en annan mycket viktigare. Detta kan också innebära stora kvalitetssmällar när det väl blir fel. Skiljer det sedan mycket på vad som förädlas på varje artikel som produceras så finns det också stor risk att man till och från överbelastar sitt system vilket i sin tur ofta leder till nya fel.

 

Så det är lätt att hamna i en ond spiral med en massa förluster och slöseri som präglar vardagen. Det blir dock en omvänd spiral om man eliminerar eller reducerar de förluster och slöseri som orsakar nya.

 

Vilka är era största förluster? 

 

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.

Hastighetsförluster​
95%
Långa ledtider
90%
Systemförluster​
85%
Låg leveransprecision​
80%
Hög PIA
75%
Höga produktionskostnader​
70%
Långa omställningstider
65%
Kompetensbrister​
60%
Höga personalkostnader​
50%
Lång startsträcka vid nyanskaffning​
45%
Bristande personsäkerhet​
40%
Återkommande kvalitetsbrister
35%
Slöserier​
30%
Låg utrustningskapacitet​
25%
Återkommande fel​
20%
Långa stopp
15%
Bristfällig rapportering av maskinförluster​
10%

För dig som Underhållschef som ansvarar för driftsäkerheten i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att skapa en driftsäker drift och produktion med hög personsäkerhet till en så korrekt underhållskostnad som möjligt.

 

En av de största utmaningarna kan exempelvis vara att din organisation tycker det är roligare att avhjälpa fel akut i stället för att förebygga och bedriva en mer planerad verksamhet. Om detta fokus inte bryts så innebär detta att trots att man troligtvis avhjälper felen snabbt då man får öva ofta, så präglas produktionsprocessen av många stopp i sin verksamhet vilket i sin tur skapar systemförluster när utrustningarna stör ut varandra. Skulle också långa haveri prägla vardagen så blir produktionen och logistiken svår att planera.

 

Detta kompenserar produktionen för med lager, mer personal, extra skift eller parallella utrustningar som kanske inte behövts om driftsäkerheten fanns på plats för att säkra sin leveransprecision. Underhållskostnaden kan dock vara lägre i en sådan reaktiv verksamhet än om ”underhållsskulden” inte fanns. Däremot blir ofta de indirekta underhållskostnaderna och tappad produktion kopplat till bristande driftsäkerhet betydligt större.

 

Så driftsäkerhetsarbetet kräver hög disciplin där de flesta investeringar i pengar och engagemang handlar om att kunna förutse problem innan de är ett faktum och det arbetet startar redan i nyanskaffningsprocessen för att sedan fortgå under utrustningens hela livslängd tills den avyttras.

 

Vilka är era största förluster? 

 

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.

Höga UH-kostnader - Personal​, Material​, Tjänst
95%
Låg leveransprecision på planerade aktiviteter​
90%
Återkommande fel​
85%
Låg effektivitet​
75%
Låg kundnöjdhet​
70%
Långa reparationstider​
Lång väntetid​
Fu saknas på utrustningar​v
Reservdelsutredning bristfällig​
Dokumentation saknas/ej knutet till utrustningen​
Bristfällig rapportering​
Bristfällig objektstruktur​
Avsaknad av analys​
Bristfälligt system

För dig som Förrådschef som ansvarar för förrådshållningen i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att säkra tillgången på alla förrådsartiklar till en så låg lagerhållningskostnad som möjligt.

 

Förrådet hanterar stora förrådsvärden som måste vara korrekta ur ett myndighetsperspektiv och lagervärdet behöver hela tiden optimeras till att spegla behovet av leveranssäkerhet på alla artiklarna. För höga lagerhållningskostnader kommer att ha en direkt påverkan på verksamhetens lönsamhet. Likaså kan dålig leveranssäkerhet på förrådsartiklarna leda till dålig leveransprecision i produktionen. Detta kompenserar i så fall produktionen för med lager, mer personal, extra skift eller parallella utrustningar som kanske inte behövts om leveranssäkerheten på förrådsartiklarna fanns på plats för att säkra sin leveransprecision.

 

Vilka är era största förluster? 

 

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.

Högt lagervärde​
Saldofel förekommer​
Bristfällig inventering​
Låg effektivitet på personal​
Oreda på reparabler​
Samma artikel med flera artikelnummer​
Bristfälligt system​
Artiklar saknas vid produktionsstart av ny utrustning​
Långa väntetider på reservdelar​
Oreda runt ersättningsartiklar​
Avsaknad av abc-analys​

För dig som Inköpschef som ansvarar för operativt och mer strategiskt inköp i verksamheten så ligger målsättning och fokus i regel på att säkra så att inköpen sker kostnadseffektivt och hanteras korrekt.

 

Inköp hanterar stora som små inköp och det är viktigt att köpa in artikeln från en leverantör som kan leverera rätt mängd med rätt kvalitet till rätt pris. Man vill hitta leverantörer som själva har en leveranskedja med minimalt antal slöseri och förluster som kan hålla en hög leveransprecision och kvalitet till ett attraktivt pris. Därför är uppföljning, ordning och kontroll av sina leverantörer minst lika viktigt som att säkra leveransövervakning av varje inköp.

 

En dåligt hanterad inköpsprocess kan skapa indirekta förluster i förråd på underhåll och i produktionen samt leda till att verksamheten gör felaktiga investeringar eller betalar för mycket för det som upphandlas.

 

Inköp har en mycket central roll i nyanskaffningsprocessen där rätt val av utrustning och leverantör kan vara helt avgörande på vilken produktivitet som anskaffad utrustning kan uppnå under sin livslängd och hur den i sin tur kommer att påverka det värdeflöde där utrustningen kommer att ingå.

 

Vilka är era största förluster?

 

Våra tjänster är paketerade att ta er Hela vägen till värde oavsett förlust.

Lagernivåer ökar
Dålig leveransprecision
Platsbrist på grund av inköpt material
Kostnader ökar
Högt lagervärde produktionsmaterial
Dålig kvalitet på inköpt material
Ökade orderkvantitet
Ökad ledtid på inköpt material
Ökade logistikkostnader
Produktionsstopp pga väntan av material
Antal leverantörer ökar
Låg effektivitet

Vad kan vi hjälpa er med för att ta er hela vägen till värde?

Vi hjälper er utveckla ”Enterprise Asset Management” utifrån processer, organisation, stödsystem och digitala lösningar för att ta er hela vägen till värde.

Hela vägen till värde ikonen som visar vägen en verksamhet kan åka på för att utvecklas

Vi utvecklar ständigt vårt best practice upplägg inom standardisering, systemkonfigurering, utbildningar och tekniska lösningar, och är ständigt på jakt efter smartare stödsystem och digitala lösningar som kan skapa än mer effektiva processer.

Process

Våra erbjudanden inom process är till för att identifiera potentiella förbättringsområden, processkartlägga och standardisera för att eliminera variation, införa systematik och likrikta organisationens sätt att bedriva sina arbetssätt samt skapa datakvalitet.

För att förbättra driften/produktionen erbjuder vi införande av erkända förbättringsmetoder för att eliminera slöserier, förluster och förbättring av ledtider, resultat och kostnader.

Stödsystem

Våra erbjudanden inom stödsystem är till för att stödja processerna inom asset management och skapa förutsättningar för organisationen att bedriva sina processer på ett effektivt sätt, IBM Maximo och Efecto finns som asset management lösningar och där erbjuder vi licensförsäljning, rådgivning, uppgradering implementering, utveckling, utbildning, resursförstärkning och support.

Visuella fabrikens 4000 artiklar inom visualisering är för att stödja säkerhet och förbättringsarbetet. Vi har också partnerdrivna lösningar såsom stoppuppföljningssystem, förrådslösningar, Andon, aktivitetshantering och simulering.

Organisation

Vår ambition är att allt det vi kan införa och utveckla skall vi också kunna utbilda i, så vi har idag ett 50-tal utbildningar som kan erbjudas i olika djup, allt från introduktionsutbildningar, fördjupande utbildningar, rollbaserade utbildningar och E-Learning inom asset management.

Vi erbjuder också konsulttjänster där vi jobbar I kundens processer, allt ifrån tillfälliga chefslösningar, ingenjörstjänster, förbättringsledare, projektledare till att utföra rotorsaksanalyser. Change management är för att identifiera och lösa organisatoriska problem.

Digitalisering

Då Epical är ett IT-bolag med hög kunskap och över 400 experter inom digitalisering så återfinns även digitala erbjudanden.

Lösningarna återfinns inom datainsamling, datalagring, integration för att få rätt information, i rätt tid, på rätt plats, till rätt kostnad, AI-lösningar, datasäkerhet så som identifiering och dataåtkomst, beslutsstödslösningar som stödjer asset managementprocesserna, IoT lösningar för att bli än mer datadrivna inom asset management

Utvecklingsresa

Då vår ambition är att skapa värde för våra kunder så försöker vi förstå kundens utmaningar och problem för att se om vår lösning ligger i process, stödsystem, organisation eller digitalisering. Oftast är det självklart vilket erbjudande som är rätt och då löser vi ut det problemet men många gånger finns det flera olika lösningar utifrån ett problem men vi kommer alltid föreslå rätt erbjudande för att skapa så stort värde för kunden som möjligt. Om utmaningen ligger I att utveckla en verksamhet, så paketerar vi våra erbjudande till en utvecklingsresa.

Exempel

  1. Vi utvecklar de identiferade arbetssätten utifrån vårt best practice bibliotek och er befintliga metod
  2. Vi implementerar /konfigurerar systemstödet så det stödjer processen fullt ut
  3. Vi identifierar och utvecklar digitala lösningar för att skapa effektiva och användarvänliga arbetssätt
  4. Vi utbildar I framtagen standardisering och handhavande I stödsystem och eventuella digitalalösningar
  5. Vi tar fram lösning för uppföljning och konfirmation av processbeteende
  6. Fortsatt stöd för utveckling av process /stödsystem /organisation/digitalisering utifrån konfirmation och uppföljning

Vanliga frågor och svar

Vad är syftet med att auditera en verksamhet som underhåll, förråd eller nyanskaffning?
Att med en vecka som insats få verksamheten kartlagd för att få till en tydlig bild av nuläget och att tillsammans därefter definiera det önskade läget. Gapet mellan Nuläge och det Önskade läget omsätts till aktiviteter för att stänga gapen och nu har man handlingsplanen för en utvecklingsresa av verksamheten.

Det finns också kunder som under en flerårig utvecklingsresa auditerar de olika verksamheterna årligen för att på så sätt mäta progressen mot det önskade läget.
Vad i Epical’s koncept Hela vägen till värde gör att standardiseringen av verksamheter som underhåll, förråd, inköp och nyanskaffning kan utföras så extremt mycket snabbare än normalt?
Vi har under +20år utvecklat vår syn på hur verksamhetsprocesserna inom Underhåll, förråd, inköp och nyanskaffning borde vara designade för att få till önskade egenskaper. Denna erfarenhet speglas i vårt ”Best Practice” bibliotek av processer. Detta gör att vi alltid visar vår syn på processen först för att sedan tillsammans identifiera behovet av anpassning.

I de fall vi inte skulle ha en klar bild över hur processen borde se ut kartlägger vi processen.

Att tillsammans utgå i från något som redan är designat till att fungera optimalt går extremt mycket snabbare än om allt skulle börja som ett vitt papper.
Vad är det största skillnaderna till att processkartläggning och värdeflödeskartläggning?

Epical tillämpar processkartläggning när syftet är att standardisera processen och Epical saknar bilden av hur processen borde vara designad.

Epical tillämpar värdeflödeskarläggning när syftet är att göra en efterföljande värdeflödesanalys för att identifiera vilka slöserier och förluster som skulle behöva reduceras eller elimineras för att värdeflödet ska leverera enligt uppsatta mål. I värdeflödeskartan placeras också motåtgärderna ut för visualisering och hur värdeflödet är tänkt att se ut efter måluppfyllnad.

Vilket Lean verktyg rekommenderar Epical är det första man borde starta sin Lean resa med?
När väl organisationen fått till sig insikt och förståelse i Lean-filosofin och vill starta sin resa mot en verksamhet fri från slöseri men med maximerat värde ur ett kundperspektiv, så är ofta den största funderingen var man börjar. Epicals rekommendation är att starta med Lean verktyget Värdeflödeskartläggning med en efterföljande Värdeflödesanalys.

Efter analysen av värdeflödes data har man i regel en klar bild över vart i värdeflödet man borde agera för att nå sina mål och vilka kunskaper kring verktyg och metoder som organisationen behöver för ta teori till praktisk tillämpning.

Nu är lean resan i gång och fortsättningsvis gäller det att fortsätta fokusera på sina värdeflöden och sätta ny kultur i organisationen att sträva efter att eliminera slöserier och förluster i stället för att lära sig att leva med dom.
Är operatörsunderhåll samma sak som TPM (Total Productive Maintanance)?
Både ja och nej. Operatörsunderhåll är en utav flera byggstenar i TPM, här fokuseras även på specialistunderhåll, systematisk kompetensutveckling, att få till ständiga förbättringar kopplat till förluster ibland maskinförluster eller personalresurser. Andra viktiga fokusområden är kvalitetsunderhåll, nyanskaffning, säkerhet hälsa och miljö och effektiv administration. Så att säga att operatörsunderhåll är TPM är en väldigt förenklad bild. Operatörsunderhåll som metod benämns på engelska som ”Autonomous” teams, vilket översatt på svenska blir självstyrande team så även här har vi i Sverige skapat oss en förenklad bild av principen och dess syfte. Införandet sker utifrån en 7-stegs trappa där operatörslaget stegvis utvecklas till att gå från en grupp av medarbetare som arbetar i samma lag till att bli ett självstyrande team. Under de första stegen fokuseras det på att ta ägandeskap kring utrustningarnas behov av skötsel, ordning & reda samt inspektion och de sista stegen fokuserar på att teamet tar ägandeskap kring ständiga förbättringar och uppföljning. Så förväntat resultat på ett välfungerande operatörsunderhåll är att tydligt se egenskaper som präglar ett väl fungerande team där dagliga rutiner och tydligt ägandeskap tillgodoser utrustningarnas behov av ett utrustningsnära underhåll med en ständig jakt på onödiga förluster.
TPM, Lean production och hållbarhet känns som gamla utvecklingsfilosofier vad är nästa steg?

Att nå nästa nivå i jakten på skyhög produktivitet i symbios med hållbarhet genom att nyttja tillgången på data ser vi som nästa steg, när vi nu ser EAM systemet (Underhållssystemet) Maximo Application Suite tar form designat för att ge systemstöd för detta syfte. Denna vision har i över 10 år presenterats som den 4:e industri revolutionen ”Digitalisering”. Men det är först nu 2025 vi ser att förutsättningar finns på plats för att kunna omsätta detta i praktiken fullt ut.

Man bör däremot ha med sig att alla dessa filosofier, metoder och tekniska hjälpmedel är beroende av varandra så det handlar inte om att välja spår utan att allt hänger ihop.

TPM eller andra liknande underhållsstrategier fokuserar på att skapa driftsäkerhet och hög maskintillgänglighet genom att vara designade på att jaga förluster. Väldigt många av de viktigaste Lean principerna i jakten på slöserier är om de ska fungera och inte resultera i katastrof, beroende av driftsäkerhet om värdeflödet är en tillverkningsprocess. Hållbarhetsupplägget baseras på LEAN filosofier med ett förstärkt fokus på hållbarhet. I alla dessa principer är standardisera sin verksamhet en viktig grundprincip. Standardiserade processer är exempelvis en grundförutsättning för datakvalitet som i sin tur är en förutsättning för att kunna bli än mer datadriven och nå nästa nivå av produktivitet i symbios med hållbarhet.

Kan man verkligen effektivisera en verksamhet med att införa 5S för att skapa ordning & reda?

Ja, den vanligaste bilden av visualisera effektivitet till perfektion är den klassiska bilden av ett ”Pit stop” inom Formel 1. Här har man tagit ordning & reda fullt ut med ett enda fokus tidseffektivitet. Så givetvis är ordning & reda mång gånger en grundförutsättning för effektiva processer. Men ordning & reda med hjälp av metoden 5S behöver inte begränsas till verkstadsytor det kan exempelvis  nyttjas inom administrativa och system också.

Kan Epical hjälpa till och ta fram kundspecifika utbildningar?
Ja, men förhoppningsvis hittar vi grunden till den utbildningsinsats du söker i Epical’s ständigt växande utbildningskatalog inom Enterprise Asset Management som exempelvis underhåll, förråd, nyanskaffning, förbättringar och Maximo –utbildningar. Vi har sedan mer än 13 år tillbaka haft ett utbildningsprogram för underhållschefer och underhållsingenjörer. Detta gör att vi har utvecklat goda färdigheter att ta fram utbildningar oavsett område.

Vår syn på utbildning är att varje kompetensområde kan ha behov av olika kompetensdjup vilket kommer att påverka utbildningarnas upplägg och genomförande:
  • Insikt & förståelse – Kortare teoretisk utbildning <4h
  • Kunskap – Teori varvat med praktiska övningar självständigt och i grupp
  • Färdighet – Teori varvat med praktiska övningar självständigt och i grupp kompletterat med uppgift i ämnet som ska praktiseras efter utbildningens slut som sedan stäms av på en uppföljningsdag.
Utbildningar mot stora grupper och/eller med ständigt återkommande behov rekommenderas att överväga att skapa upp utbildningen som ett ”E-learning” upplägg som ett komplement till en lärarledd utbildning.
Vad innefattar begreppet ”Change Management” i bilden över Hela vägen till värde?
En grundprincip i Epical’s Hela vägen till värde koncept baseras på att få ihop stödsystem, verksamhetsprocesser, organisation och andra digitala lösningar att fungera i symbios, detta sker under en utvecklingsresa i huvudsak i hur alla ingående delar är paketerade.

Paketeringen säkras i hur processer är standardiserade, system är konfigurerade, digitala lösningar integrerade och organisationens roller och befattningars ansvar och befogenheter definierade.

För att ta paketeringen från teori till praktisk tillämpning i det vardagliga arbetet hos var och en i organisationen så måste olika ”Change Management” principer tillämpas. Här fokuseras att få alla att känna sig inkluderade, informerade, förstå syfte och mål och få till sig förutsättningar för att lyckas nå färdighet.

Välkommen till Maximo-förvaltningens supportportal!

Är du redan kund hos oss? Då har du redan tillgång till er skräddarsydda portal.

Är du ny kund eller nyfiken på hur en kundportal hos oss kan se ut? Kontakta oss på: [email protected] så hjälper vi dig att komma igång genom att skapa upp ett konto.

Vi ser fram emot att hjälpa dig!

Hur kan vi hjälpa till?

Epical Sweden AB